飞轮动平衡机的常见故障有哪些

飞轮动平衡机在使用过程中可能会遇到的常见故障包括：

显示值误差大

- 原因：可能是由于平衡的转子本身存在问题，例如弯曲、万向节间隙过大、花键轴间隙过大或凸缘叉接合处弹簧片松动等。

- 解决方法：对弯曲的传动轴进行校直，修复或更换损坏的万向节，调整或加固凸缘叉连接等。

平衡转速不稳定

- 原因：可能是由于电机带轮的传送带太松或皮带驱动的转子皮带打滑。

- 解决方法：紧固或更换皮带，检查电机本身转速，必要时使用测速仪检查。

传感器输出信号不稳定

- 原因：传感器内部可能出现短线或磁电式传感器连接杆弯曲或阻滞等。

- 解决方法：修复或更换线路，校正传感器连接杆，确保传感器安装牢固。

重新定标

- 原因：电测系统元件老化或温度影响，使存储的转子参数发生变化。

- 解决方法：重新对转子进行定标，以确保测量准确性。

无转速或显示转速变化过大

- 原因：可能是由于平衡机上的反光纸脱落或光电传感器与基准线对位不正确。

- 解决方法：清理或更换反光纸，调整光电传感器的位置。

平衡后的转子在实际应用中振动

- 原因：即使经过平衡，转子的振动可能由支承轴颈椭圆、刚度差异、电磁激励、气涡流影响或系统谐振等引起。

- 解决方法：检查转子的支承条件，调整或加强转子的结构刚性，避免电磁和气涡流的不良影响。

设备振动或噪音大

- 原因：转子质量分布不均匀或轴承润滑不足。

- 解决方法：对转子进行动平衡校正，定期检查和维护轴承，确保良好的润滑。

测量数据不准确

- 原因：传感器安装不紧固或表面污染。

- 解决方法：紧固传感器，清洁传感器表面，定期进行传感器校准。

维修和维护飞轮动平衡机时，应综合考虑机械、电气和传感器等多个方面的因素，并采取适当的措施进行故障诊断和修复。定期的维护和检查可以有效预防故障的发生，延长设备的使用寿命。